자주 묻는 질문 (FAQ)

그라스울(유리섬유 단열재)은 유리를 고온에서 녹여 섬유 형태로 만든 단열재입니다. 경량이면서도 단열·흡음 성능이 우수해 산업용 배관, 덕트, 건축물 벽체 등에 가장 널리 사용됩니다. 밀도에 따라 24K, 32K, 48K, 64K 등으로 구분되며, 사용 온도는 약 350℃까지 적용 가능합니다. 롤·블랭킷·보온통 등 다양한 형태로 공급됩니다.

세라크울은 800℃~1430℃의 초고온 환경에서 사용하는 세라믹 단열재입니다. 제철소, 석유화학 플랜트, 소각로, 열처리로 등 일반 단열재가 견디지 못하는 극한 환경에 적합합니다. 등급에 따라 1100℃, 1260℃, 1430℃(HTZ) 제품으로 구분됩니다. 블랭킷, 보드, 모듈, 페이퍼, 로프 등 다양한 형태로 공급 가능합니다.

그라스울은 유리 섬유 기반으로 경량이며 단열·흡음 성능이 뛰어나고 가격 대비 성능이 우수합니다. 미네랄울(암면)은 현무암 등 천연 광물 기반으로 내열성과 방화 성능이 더 우수하며, 600℃ 이상 고온 환경에서도 사용 가능합니다. 일반 보온·흡음 용도에는 그라스울, 방화 구획이나 중·고온 설비에는 미네랄울이 적합합니다.

에어로젤은 나노 기공 구조의 초경량 고성능 단열재로, 같은 두께 기준 기존 단열재보다 단열 성능이 3~5배 높습니다. 공간이 협소하거나 얇은 두께가 요구되는 LNG 배관, 극저온 설비, 플랜트 배관, 조선 분야에 주로 사용됩니다. 사용 온도 범위는 -200℃~650℃로 폭넓게 적용됩니다.

단열자켓은 밸브, 플랜지, 펌프, 계장류 등 배관 부속품에 맞춤 제작하는 탈부착형 단열 커버입니다. 정기 점검이 필요한 설비에 적합하며, 사용 온도와 설치 환경에 따라 소재와 두께를 맞춤 설계합니다. 고온캔바스는 덕트 신축 이음부, 고온 팽창 구간 등에 사용하는 내열 직물 소재로, 테프론·실리콘·실리카·케블라 소재 등이 있습니다.

실리카 소재는 고순도 이산화규소(SiO₂) 섬유로 만든 내열 단열재로, 1000℃ 이상 고온 환경에서도 안정적인 성능을 발휘합니다. 매트·펠트·블랭킷·원단·슬리브·로프 등 다양한 형태로 제공되며, 고온 배관 보온, 용접 차열, 내열 보호복, 고온 밀봉재 용도로 사용됩니다.

홈페이지 문의하기 페이지에서 제품 카테고리, 사용 환경, 수량을 입력하시면 담당자가 빠르게 견적을 드립니다. 전화(010-4286-9745) 또는 카카오 채널 상담도 가능합니다. 단열자켓 등 맞춤 제작 제품은 치수, 사용 온도, 설치 환경 정보를 함께 보내주시면 더욱 정확한 견적이 가능합니다.

제품마다 최소 주문 수량이 다를 수 있습니다. 그라스울·세라크울 등 규격 제품은 소량부터 구매 가능하며, 단열자켓 등 맞춤 제작 제품은 수량에 따라 단가가 달라집니다. 필요 수량과 제품을 문의해 주시면 정확한 안내를 드리겠습니다.

제품 종류에 따라 납기가 다릅니다. ① 규격 재고 제품(그라스울·미네랄울·세라크울 블랭킷·우레탄배관재 등): 재고 보유 시 당일~3일 출고 가능. ② 특수 규격·대량 주문: 1~2주 소요. ③ 단열자켓(포알카바) 맞춤 제작: 치수 확인 후 통상 1~3주 소요 (수량·복잡도에 따라 상이). ④ 수입 특수 소재(에어로젤·카본 단열재 등): 재고 소진 시 2~4주 소요. 긴급 납기가 필요한 경우 전화로 재고 여부와 최단 납기를 먼저 확인하시기 바랍니다. 전화: 010-4286-9745

단열재 보관 방법이 잘못되면 시공 전에 이미 성능이 저하될 수 있습니다. 소재별 보관 주의사항은 다음과 같습니다. ① 그라스울·미네랄울: 직접 지면에 닿지 않게 팔레트 위에 보관. 비·습기 차단 필수 (비닐 포장 유지). 흡습 시 단열 성능 저하. ② 세라크울(세라믹화이바): 포장 상태로 보관, 수분 차단. 깨짐 방지를 위해 적재 높이 제한. ③ 우레탄배관재: 직사광선 및 고온 노출 금지 (50℃ 이상 환경 보관 금지). 자외선에 노출되면 표면 경화. ④ 고무발포 보온재: 서늘하고 건조한 장소 보관, 오존·자외선 차단. ⑤ 에어로젤: 밀봉 포장 유지, 수분 흡수 방지. ⑥ 경화제·세라믹 본드류: 0℃ 이하 동결 금지, 개봉 후 빨리 사용. 일반 원칙: 직사광선·우수 차단, 건조한 실내 보관, 포장 파손 최소화.

샘플은 전화 문의 후 협의를 통해 제공 가능합니다. 온라인으로 바로 신청되지 않으며, 제품명·사용 목적·수량 등을 전화(010-4286-9745)로 말씀해 주시면 제공 가능 여부와 방법을 안내드립니다.

네, 전국 어디든 납품 가능합니다. 서울·경기 수도권뿐만 아니라 부산, 울산, 여수, 포항, 광양 등 산업단지 지역을 포함한 전국 납품 경험이 있습니다. 납품 일정과 운송 방법은 주문량과 지역에 따라 안내드립니다.

사용 목적, 사용 온도(상시·최고), 설치 대상 명칭·치수(길이×외경), 설치 위치(실내/실외), 탈부착 여부, 사용 환경(오일·스팀·화학물질 등), 필요 두께를 알려주시면 맞춤 견적을 드립니다. 손그림이나 사진을 보내주셔도 됩니다. 기술 상담은 010-4266-9745로 연락 주세요.

단열자켓(포알카바)은 밸브, 플랜지, 펌프, 계장류 등 배관 부속품에 맞춤 제작하는 탈부착형 단열 커버입니다. 일반 보온재로는 단열이 어려운 복잡한 형상에 적용하며, 정기 점검 시 간단히 탈부착할 수 있어 유지보수가 편리합니다. 내부 충전재(그라스울·세라크울 등)와 외피 소재(캔바스·실리카·테프론 등)를 사용 온도와 환경에 맞게 선택하여 제작합니다. 사용 온도 범위는 소재에 따라 상온~1000℃까지 대응 가능합니다.

정확한 견적을 위해 다음 정보가 필요합니다. ① 설치 대상 명칭(예: 게이트밸브 6인치) ② 사용 온도(상시 온도 / 최고 온도) ③ 전체 치수(길이 × 외경, mm 단위) ④ 설치 위치(실내/실외) ⑤ 탈부착 필요 여부 ⑥ 사용 환경(오일·스팀·화학물질 등) ⑦ 필요 두께(mm). 정확한 치수를 모르시면 손그림이나 사진을 보내주셔도 견적이 가능합니다.

고온캔바스는 덕트 신축 이음부, 팽창·수축이 발생하는 고온 배관 연결부, 소각로·보일러 연도 이음부 등에 사용하는 내열 직물 소재입니다. 소재에 따라 실리콘 캔바스(300℃), 테프론 캔바스(260℃), 실리카 캔바스(1000℃), 케블라 캔바스(고강도 내열) 등으로 구분됩니다. 열팽창을 흡수하면서 기밀성을 유지하는 것이 주요 역할입니다.

극저온 배관보온재는 LNG(-162℃), 액체질소(-196℃), 액체산소(-183℃) 등 극저온 유체를 운반하는 배관에 사용하는 단열재입니다. 일반 단열재와 달리 외부 열이 배관 내부로 유입되는 것을 차단하여 기화 손실을 최소화합니다. 주로 PIR 우레탄배관재, PIS폼 배관보온재, 에어로젤 등이 사용되며, 결로 방지 처리가 필수적으로 병행됩니다.

PUR(폴리우레탄)은 유연성이 좋고 가공성이 우수하며, 일반 보온 배관에 널리 사용됩니다. PIR(폴리이소시아누레이트)은 PUR보다 내열성과 치수 안정성이 높아 고온·고압 환경에 적합합니다. 두 소재 모두 낮은 열전도율로 에너지 절감 효과가 크며, 배관 구경(15A~500A)과 두께(25T~120T)에 따라 다양한 규격이 있습니다.

바소폼(Basofoam)은 클린룸, 식품·제약 공장, 반도체 설비 등 위생이 중요한 환경에서 사용하는 특수 발포 보온재입니다. 일반 고무발포 보온재와 달리 비오염성·항균 특성을 갖추고 있어 FDA 기준의 위생 환경에 적합합니다. 배관보온재(파이프 형태)와 시트·은박 형태로 제공되며, 사용 온도 범위는 -40℃~+105℃입니다.

일반 고무발포 보온재(NBR/EPDM 계열)는 범용 냉·온수 배관 보온에 사용되며 가격이 저렴합니다. 바소폼은 식품·제약·반도체 등 위생 클린 환경용으로 설계된 고사양 제품으로, 비오염성·무독성·항균 특성이 핵심입니다. 클린룸이나 GMP 인증 시설에서는 바소폼을 권장합니다.

사용 온도별 권장 단열재는 다음과 같습니다. 상온~200℃: 그라스울, 우레탄배관재, 고무발포 보온재 / 200~600℃: 미네랄울, 그라스울(고온형) / 600~1000℃: 세라크울(세라믹화이바), 실리카 소재 / 1000℃ 이상: 고온 세라크울(HTZ 1430℃), 고순도 실리카, 에어로젤. 정확한 소재 선택을 위해 기술 상담을 권장합니다.

배관 보온재는 사용 온도와 배관 구경에 따라 선택합니다. 저온(상온~80℃) 배관: 우레탄 배관보온재(PUR/PIR), 고무발포 보온재 / 중온(80~350℃) 배관: 그라스울 보온통(셀프카바) / 고온(350~600℃): 미네랄울 보온통 / 초고온(600℃+): 세라크울 보온 처리. 배관 구경(A 단위)을 알려주시면 정확한 제품을 안내드립니다.

세라크울(세라믹화이바)은 800~1430℃ 고온 단열·내화용으로, 노벽·덕트·배관 단열에 주로 사용됩니다. 실리카 소재는 1000℃ 이상 고온에서 유연성이 요구되는 용도(내열 원단, 슬리브, 보호복, 패킹)에 적합합니다. 단열 성능 우선이면 세라크울, 유연성·내화학성이 필요하면 실리카를 선택하는 것이 일반적입니다.

에너지 절감 효과는 단열재의 열전도율(λ값)이 낮을수록 높습니다. 가장 낮은 열전도율: 에어로젤(약 0.015 W/mK) / 중간: 그라스울·미네랄울(약 0.03~0.04 W/mK) / 상대적으로 높음: 일반 우레탄(약 0.025~0.035 W/mK). 두께 제약이 있다면 에어로젤, 비용 대비 효율이 중요하다면 그라스울 또는 미네랄울을 추천합니다.

옥외 배관 단열재는 자외선·우수·온도 변화에 견디는 소재 조합이 필요합니다. 보온재는 실내와 동일하게 온도 기준으로 선택하되, 외피 선택이 핵심입니다. ① 알루미늄 캔싱(AL 판재): 가장 일반적인 옥외 외피. 내식성 우수, 장기 내구성. 두께 0.5mm~1.2mm. ② ALGC: 소구경 배관·단기 노출 환경에는 사용 가능하나, 장기 옥외 노출 시 알루미늄 층 박리 가능성 있음. ③ 스테인리스 외피: 해안 염수 환경, 화학 공장 등 부식 위험이 높은 옥외 환경에 권장. ④ 컬러 캔싱: 외관이 중요한 시설에 색상 선택 가능. 방수 실런트(코킹) 처리와 이음매 방향 관리(하향)가 수분 침투 방지의 핵심입니다. 설치 환경(해안/일반/화학)과 배관 구경을 알려주시면 최적 외피를 안내드립니다.

결로는 배관·설비 표면 온도가 주변 공기의 이슬점 이하로 떨어질 때 발생합니다. 결로 방지 단열재 선택 기준은 다음과 같습니다. ① 흡수율이 낮은 소재 선택: 독립기포 구조 소재(PIR 우레탄, 고무발포, 바소폼)는 수분 흡수율이 낮아 결로 발생 시에도 성능 저하가 최소화됩니다. 반면 그라스울·미네랄울은 흡습 시 성능이 급격히 저하되므로 방습층 필수. ② 이음매 완전 밀봉: 단열재 이음부 틈새로 수분이 유입되면 내부에서 결로가 발생합니다. 알루미늄 테이프나 실런트로 이음매를 완전 밀봉해야 합니다. ③ 충분한 두께: 단열재가 너무 얇으면 표면 온도가 이슬점 아래로 떨어져 외부 결로가 발생합니다. 사용 환경의 온습도 조건에 맞는 두께 계산이 필요합니다. ④ 냉수·냉동 배관 권장 소재: PIR 우레탄배관재, 고무발포 보온재, 바소폼(위생 환경). 사용 온도와 주변 습도 조건을 알려주시면 결로 방지 설계를 안내드립니다.

단열과 흡음을 동시에 원하는 경우 소재 선택이 중요합니다. 흡음 성능은 다공성 구조 소재에서 우수하며, 밀도가 낮을수록 중저음 흡음에 유리합니다. ① 그라스울(유리섬유): 흡음 성능이 가장 우수한 단열재 중 하나입니다. 밀도 24K~32K가 흡음 목적에 최적이며, 덕트 내부 라이닝, 기계실 벽체, 방음 패널에 광범위하게 사용됩니다. ② 미네랄울: 그라스울과 유사한 흡음 성능에 방화 성능이 추가됩니다. 소음이 심한 기계실, 발전기실, 공조기실 방음에 적합합니다. ③ 에어로젤·우레탄·고무발포: 단열 성능은 우수하나 흡음 성능은 그라스울·미네랄울 대비 낮습니다. 흡음이 주목적이라면 그라스울 또는 미네랄울을 선택하세요. 소음 주파수 대역, 설치 환경(덕트 내부/벽체/바닥)을 알려주시면 두께와 밀도 선택을 안내드립니다.

단열재 두께는 사용 온도, 소재의 열전도율(λ값), 목표 열손실량, 법적 기준 세 가지를 기준으로 결정합니다. ① 사용 온도 기준: 배관 온도와 주변 환경 온도의 차이가 클수록 두꺼운 단열재가 필요합니다. 일반적으로 100℃ 차이당 25~50mm 추가를 권장합니다. ② 열전도율(λ값) 기준: λ값이 낮은 소재(에어로젤 0.015)는 두께가 얇아도 되고, λ값이 높은 소재(그라스울 0.036)는 더 두꺼워야 합니다. 동일 단열 성능 기준: 에어로젤 30mm ≈ 그라스울 72mm. ③ 에너지 절감 법적 기준: 산업통상자원부 에너지이용합리화법에 따라 일정 규모 이상 설비는 최소 보온 두께 기준이 있습니다. ④ 실용 기준(현장 권장): 저온(80℃ 이하) 배관: 25~50mm / 중온(80~300℃): 50~100mm / 고온(300℃+): 100mm 이상. 배관 구경, 운전 온도, 허용 열손실량을 알려주시면 정확한 두께 계산을 도와드립니다.

건축법·소방법에 따라 다음 구역에는 반드시 불연 또는 준불연 이상의 단열재를 사용해야 합니다. ① 방화 구획 경계(벽·바닥·천장): 불연재료 의무. 그라스울·미네랄울·세라크울 등 무기질 소재 사용. ② 공동주택·건물 외벽 외단열: 준불연 이상 의무(2022년 강화). 그라스울 보드·미네랄울 보드 권장. ③ 필로티 구조 천장·지하 주차장: 불연재료. ④ 판매시설·의료시설·교육시설 내부: 준불연 이상. ⑤ 피난 경로(계단·복도): 불연재료. ⑥ 산업 현장 위험물 취급 구역: 불연재료 권장. 불연 인증 제품은 반드시 공인 시험기관(KCL, FITI 등)의 KS 인증서 또는 시험 성적서가 있어야 합니다. 한국프로비전은 공급 제품의 불연·준불연 인증서를 함께 제공합니다. 인증서 필요 시 문의: 010-4286-9745

ALGC(Aluminium + Glass Cloth)는 알루미늄 박막과 유리섬유 크로스를 합지한 복합 마감재로, 단열재 외피로 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 주요 효과는 다음과 같습니다. ① 열복사 차단: 알루미늄 표면이 적외선 복사열을 반사해 단열 성능을 추가로 향상시킵니다. 복사 차단 효과로 단열 효율이 최대 10~20% 개선됩니다. ② 방습·방수: 알루미늄 층이 수분 침투를 차단해 단열재 내부 흡습을 방지합니다. 단열재 흡습은 성능을 30~50% 저하시키므로 방습 마감은 필수입니다. ③ 기계적 보호: 유리섬유 크로스 층이 외부 충격·마찰로부터 단열재를 보호해 형태 유지력을 높입니다. ④ 표면 마감 및 미관: 은색 알루미늄 표면으로 깔끔한 마감 처리가 가능하며, 시설 내 배관 정리 효과도 있습니다. ⑤ 경량: 금속 외피(AL 캔싱) 대비 훨씬 가벼워 배관 하중 부담 없이 시공 가능합니다. ALGC는 주로 그라스울·미네랄울 보온재의 외피 마감재로 사용되며, 옥내 배관·덕트에 적합합니다. 옥외 장기 노출 환경에서는 ALGC보다 AL 캔싱(알루미늄 판재) 또는 스테인리스 외피를 권장합니다.

로봇용 포알카바(단열자켓)는 용접·도장·다이캐스팅·고온 프레스 등 극한 환경에서 가동되는 산업용 로봇의 관절·케이블·센서를 보호하기 위해 맞춤 제작하는 보호 커버입니다. 스파크, 열복사, 도료 비산, 금속 파편 등으로부터 로봇 본체를 보호해 수명을 연장하고 비계획 가동 중단(다운타임)을 줄입니다. 공정별 권장 소재는 다음과 같습니다. ① 용접 로봇: 외피 실리카크로스 또는 케블라크로스 + 내부 세라크울 블랭킷 — 스파크·열복사 차단. ② 도장·실링 로봇: 외피 테프론코팅크로스 — 도료 비점착, 세척 용이. ③ 다이캐스팅·주조 로봇: 외피 실리카크로스 + 세라크울 1100℃ 충전 — 800℃+ 금속 파편 대응. ④ 식품·의약 로봇: 테프론 외피 + 바소폼 충전 — 방수·항균. 로봇 기종명, 적용 공정, 주요 위험 요소(스파크/열/도료 등)를 알려주시면 맞춤 견적을 드립니다. 사진이나 도면 제공 시 더 빠른 제작이 가능합니다. 기술 상담: 010-4266-9745

산·알칼리·용제·오일 등 화학물질이 단열재에 접촉할 수 있는 환경에서는 소재의 내화학성을 반드시 확인해야 합니다. 용도별 권장 소재는 다음과 같습니다. ① 외피 소재: 테프론(PTFE)코팅크로스 — 산·알칼리·용제 거의 전종에 강하며 내화학성 최고 수준. 화학 배관 단열자켓 외피로 가장 많이 사용됩니다. ② 배관 보온재: PIR 우레탄배관재 — 일반 오일·습기 환경에서 우수한 내구성. 단, 강산·강알칼리 직접 접촉 환경에서는 테프론 외피 추가 필요. ③ 고온 화학 환경(300℃+): 실리카 소재 또는 세라크울 — 내산성 우수, 고온 화학 가스 배관에 적합. ④ 단열자켓 충전재: 화학물질 종류에 따라 그라스울·미네랄울·세라크울 중 선택. 외피 소재가 화학 차단의 핵심이므로 환경에 맞는 외피 선택이 우선입니다. 접촉 화학물질 종류, 농도, 온도를 알려주시면 적합한 소재 조합을 안내드립니다. 기술 상담: 010-4266-9745

클린룸 단열재는 파티클(분진) 발생 여부, 불연성, 항균성, 흡수율 4가지를 반드시 확인해야 합니다. ISO 등급별 권장 소재는 다음과 같습니다. ① 반도체·디스플레이 클린룸(ISO 1~6): PIR 우레탄배관재 + 알루미늄 외피 완전 밀봉, 에어로젤(공간 협소 시). 그라스울·미네랄울을 외피 없이 노출 시공하는 것은 절대 금지입니다(섬유 탈락). ② 제약·바이오 GMP(ISO 7~8): 바소폼(Basofoam) — 항균·비오염·FDA 기준 충족으로 가장 권장됩니다. PIR 우레탄 + PVC 외피 조합도 사용 가능합니다. ③ 식품 공장(HACCP): 바소폼, 스테인리스 외피 마감. 이음매 완전 밀봉 필수입니다. 클린룸 등급과 배관 용도를 알려주시면 ISO 기준에 맞는 소재를 추천드립니다.