클린룸은 공기 중 입자(파티클)와 미생물을 극도로 엄격하게 제어하는 공간입니다. 반도체·디스플레이 생산라인, 바이오·제약 공장, 식품 GMP 시설에서는 단열재 선택이 잘못되면 파티클 오염, 곰팡이 발생, 불연 기준 미달로 시설 인증이 취소될 수 있습니다. 일반 보온재를 그대로 사용해서는 안 되는 이유가 있습니다.
클린룸 단열재의 4가지 핵심 요건
| ① 저발진(Low Particle) | 단열재 표면에서 파티클(분진)이 발생하지 않아야 함. 섬유·분말 탈락이 있는 소재 사용 불가. |
| ② 불연·준불연 | 화재 발생 시 유독 가스·연기 확산 최소화. 클린룸 내 불연 소재 의무화 구역 다수. |
| ③ 항균·비오염 | 곰팡이·세균 번식 환경 차단. 식품·제약 GMP 시설에서는 항균 인증 제품 필요. |
| ④ 낮은 흡수율 | 흡습 시 단열 성능 저하 + 미생물 번식 위험. 독립기포 구조 소재가 유리. |
ISO 14644-1 클린룸 등급 기준 (㎥당 허용 입자 수)
ISO 14644-1은 공기 1㎥당 허용되는 미세입자(0.5㎛ 기준) 수로 클린룸 청정도를 분류합니다. 등급 숫자가 작을수록 더 엄격하며, 단열재 발진 허용 기준도 그만큼 까다로워집니다.
| ISO Class 5 (구 Class 100) | 0.5㎛ 입자 3,520개/㎥ 이하 — 반도체 핵심 공정, 발진 제로 소재 필수 |
| ISO Class 6 (구 Class 1,000) | 35,200개/㎥ 이하 — 반도체 후공정·OLED, 저발진 불연 소재 |
| ISO Class 7 (구 Class 10,000) | 352,000개/㎥ 이하 — 제약·바이오, 항균 준불연 소재 |
| ISO Class 8 (구 Class 100,000) | 3,520,000개/㎥ 이하 — 식품 GMP·일반 클린룸, 비오염 소재 |
💡ISO Class 1~4 전공정 구역은 0.1㎛ 입자 기준(Class 1: 10개/㎥, Class 4: 10,000개/㎥)으로 관리되며, 단열재는 외피 완전 밀봉이 아니면 노출 사용이 불가합니다.
ISO 클린룸 등급별 단열재 요건
| ISO Class 1~4 (반도체 전공정) | 발진 제로 필수. 불연 소재만 허용. 밀봉 처리 의무. 그라스울·미네랄울 노출 금지. |
| ISO Class 5~6 (반도체 후공정·OLED) | 저발진 소재 필수. 불연·준불연. 외피 밀봉 처리 권장. |
| ISO Class 7~8 (제약·바이오·식품) | 항균·비오염 소재 필수. GMP 기준 충족. 준불연 이상. |
| GMP·HACCP 시설 (식품·의약) | FDA 기준 충족 소재 권장. 표면 매끄러움(세균 번식 방지) 필수. |
클린룸별 추천 단열재
반도체·디스플레이 클린룸 (ISO 1~6)
- PIR 우레탄배관재 + 알루미늄 외피 밀봉 — 발진 없음, 준불연 가능 (열전도율 0.020~0.023 W/m·K)
- 에어로젤 블랭킷 + 알루미늄 재킷 — 공간 협소 시, 얇은 두께로 고성능 (열전도율 0.013~0.020 W/m·K, 업계 최저)
- 그라스울 보드 + 알루미늄 외피 완전 밀봉 — 외피 손상 없으면 발진 없음 (열전도율 0.032~0.040 W/m·K)
- 주의: 그라스울·미네랄울 노출(외피 없이) 사용 절대 금지 — 섬유 탈락 오염
- 덕트 내부: 불연 소재만 사용, 외피 이음매 알루미늄 테이프로 완전 밀봉
제약·바이오 GMP 클린룸 (ISO 7~8)
- 바소폼(Basofoam) 배관보온재 — 항균·비오염·FDA 기준 충족, 가장 권장
- PIR 우레탄배관재 + PVC 외피 — 준불연, 흡습률 낮음, 결로 방지
- 에어로젤 — 극저온 의약품 보관 배관(LN₂ 등) 적용
- 표면 마감: 매끄러운 PVC·스테인리스 외피 — 세균 번식 환경 최소화
- 이음매 완전 밀봉 필수 — 수분 침투 → 곰팡이 번식 차단
식품 공장 HACCP 시설
- 바소폼 — 비오염·무독성·FDA 기준 충족, 식품 환경 표준 소재
- 고무발포 보온재 (방염 처리) — 냉수·냉동 배관 결로 방지
- 스테인리스 외피 마감 — 세척 가능, 내부식성
- 배관 하부 이음매 방향 하향 처리 — 수분 침투 최소화
클린룸에서 사용하면 안 되는 단열재
| 그라스울 노출 시공 | 섬유 탈락 파티클 발생 — 클린룸 내 절대 금지 (외피 완전 밀봉 시에는 사용 가능) |
| 일반 EPS(스티로폼) | 가연성, 파티클 발생, 클린룸 사용 불가 |
| 일반 고무발포 (비방염) | 난연 미처리 시 화재 위험, GMP 미충족 |
| 외피 손상 단열재 | 내부 섬유 노출 시 즉시 교체 필요 |
시공 시 주의사항
- 모든 이음매·접합부 알루미늄 테이프 또는 열수축 슬리브로 완전 밀봉
- 시공 후 표면 청소(에어 블로잉·와이핑) — 시공 중 발생한 파티클 제거
- 클린룸 내 시공 작업 시 방진복·장갑 착용 의무
- 단열재 보관: 먼지·오염 노출 방지, 랩 포장 상태 유지
- 정기 점검: 외피 손상·박리 여부 확인, 손상 즉시 보수
💡클린룸 등급, 배관 용도(냉수·온수·약액·가스), 사용 온도를 알려주시면 ISO 등급 및 GMP 기준에 맞는 단열재를 추천드립니다. 반도체·제약·식품 공장 납품 경험 다수. 기술 상담: 010-4266-9745