산업별 단열재 선택 가이드 — 석유화학·발전·식품·반도체·조선

단열재는 모든 산업 현장에서 사용되지만, 산업별 요구 조건이 완전히 다릅니다. 석유화학 플랜트의 고온·내화학 환경, 식품 공장의 위생 기준, 반도체 공장의 클린룸 등급, 조선의 방화·경량화 요건 — 각 산업의 특성에 맞는 단열재를 선택해야 최적 성능을 얻을 수 있습니다.

1. 석유화학·가스 플랜트

• 특성: 고온(300~1000℃+), 고압, 내화학성, 불연 필수
• 배관 보온: 미네랄울(300~600℃), 세라크울(600℃+), 에어로젤(협소 공간)
• LNG 라인: PIR 우레탄배관재, 에어로젤 — 극저온 단열
• 밸브·플랜지: 단열자켓(포알카바) 필수 적용
• 덕트 이음: 실리카·케블라 캔바스 — 고온 신축 이음
• 내화 라이닝: 세라크울 1260℃ 이상 + 리지다이저 경화 처리

2. 발전소 (화력·원자력·가스터빈)

• 특성: 고온 스팀(300~600℃), 진동, 장기 내구성, 불연
• 스팀 배관: 미네랄울 보온통 + 알루미늄 외피
• 고온 배관(600℃+): 세라크울 블랭킷 + 금속 외피
• 터빈·발전기 주변: 세라크울 모듈, 미네랄울 보드
• 덕트 신축: 케블라·실리콘 캔바스 — 고압·고진동 대응
• 보온 커버: 탈부착형 단열자켓 — 정기 정비(OH) 시 탈착

3. 식품·음료·제약 공장

• 특성: 위생(GMP·HACCP), 방수, 항균, 불연, 스테인리스 마감
• 냉수·냉동 배관: 바소폼, 고무발포 보온재 — 항균·결로 방지
• 온수·스팀 배관: PIR 우레탄배관재 + PVC 또는 스테인리스 외피
• 설비 보온: 단열자켓 — 테프론코팅 외피로 세척 용이
• 덕트: 글라스울 보드 + 아연도금 외피 (GMP 구역은 스테인리스)
• 그라스울 노출 사용 금지 — 섬유 탈락 오염 위험

4. 반도체·디스플레이 공장

• 특성: ISO 클린룸 등급, 저발진, 불연, 화학약품 내성
• 냉각수 배관: PIR 우레탄배관재 + 알루미늄 외피 완전 밀봉
• 공정 가스 배관: 에어로젤 — 협소 공간, 얇은 두께
• 덕트: 불연 글라스울 보드 + 알루미늄 외피, 이음매 테이프 완전 밀봉
• 고온 공정 장비: 세라크울 + 카본코팅크로스 외피 (대전방지)
• 노출 그라스울·미네랄울 절대 금지

5. 조선·해양 플랜트

• 특성: 경량화, 방화(IMO 기준), 진동·충격 내성, 염수 내식성
• LNG 화물창: 퍼라이트 충전, PIR 우레탄 — 극저온 단열
• 기관실 배관: 미네랄울 보온통 + 알루미늄 외피
• 방화 격벽: 미네랄울 보드 — IMO A-60 방화 기준
• 엔진·배기 라인: 세라크울 블랭킷 + 실리콘코팅크로스
• 단열자켓: 케블라·실리콘 외피 — 선박 진동 환경 내구성 우수

산업별 핵심 소재 요약